卷板機(jī)鑄件修復(fù)是為了其能夠其能夠更好的工作，但是顯然并不是所有的修復(fù)結(jié)果是理想的，那么造成其修復(fù)結(jié)構(gòu)不是那些理想的原因都有哪些呢？
1、噴焊
按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大 ，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高 ，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。
2、電弧焊
用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃，焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí);第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn) ，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工。焊條價(jià)格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ)，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生 ，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無脫落現(xiàn)象 ，由于卷板機(jī)導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響 ，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡” ，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別 ，而且焊條價(jià)格昂貴。
3、從分析的結(jié)果就可以得出：
傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能徹底解決卷板機(jī)導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因是統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝 ，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形 ，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)。
上一個(gè)：