卷板機(jī)在切削加工中，粗加工時(shí)，應(yīng)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)還要保證規(guī)定的刀具耐用度。實(shí)踐證明，對(duì)刀具耐用度影響 大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，切深的影響 小。因此，選擇切削用量的順序應(yīng)為ap-f-v，即在機(jī)床功率足夠時(shí)，應(yīng)盡可能選取較大的切深， 好一次走刀將該工序的加工余量切完。只有當(dāng)余量太大，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠時(shí)，才分兩次或多次走刀將余量切完。但第一次走刀的切深應(yīng)盡量大些，其次根據(jù)機(jī)床一夾具一工件一刀具工藝系統(tǒng)的剛性，選擇盡可能大的進(jìn)給量， 后根據(jù)工件材料和刀具材料確定切削速度，使之在已選定的切深和進(jìn)給量的基礎(chǔ)上能達(dá)到規(guī)定的刀具耐用度。粗加工時(shí)一般選用中速切削。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度，都有利于提高生產(chǎn)率。但實(shí)際上，受工件材料、加工性質(zhì)、刀具耐用度、機(jī)床動(dòng)力、機(jī)床和工件剛性等因素的限制，不可能任意選用。合理選擇切削用量，實(shí)質(zhì)上是在一定條件下，選擇v9了，a，數(shù)值的 佳組合。精加工時(shí)，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，同時(shí)也要考慮刀具耐用度和提高生產(chǎn)率。為此，其切削深度往往采用逐漸減小的切削加工方法來逐步提高加工精度.進(jìn)給量的大小主要是根據(jù)表面粗糙度的要求選取，切削速度的選擇應(yīng)避開積屑瘤的切速區(qū)。硬質(zhì)合金刀具一般采用較高的切速，高速鋼刀具則采用較低的切速。一般情況下，精加工常選用較小的切深、進(jìn)給量和較高的切速，這樣既可保證加工質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率.
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