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卷板機現(xiàn)場的零部件，安裝前則應將零部件有配合要求的加工面或打入基礎內(nèi)的零部附表面以及水路、油路、軸承座的內(nèi)壁都認真細致地除誘清洗，重要零部件的清洗要求：
(1)主軸承底座；用鋼絲刷將底座的底面及四周的銹除去，用洗油將底座上表面的防銹油等雜物清洗干凈。
(2)用堿水或火燒把地腳螺栓桿上的銹和油脂清掉。
(3)用木片或竹片將中空軸軸頸上及烏金瓦大小齒輪表面(如是滑履軸承，該圈部分及滑履部分)上的防護油刮掉，再用洗油仔細清洗。
(4)主軸承座用洗油清洗，清洗后用面筋貼凈。
(5)潤滑系統(tǒng)進出油管，在安裝前需進行酸洗。
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�、趯舛�8％的硫酸液或12％的鹽酸液倒入酸洗槽中，先將管子放入槽中，酸洗液需把被酸洗的管子淹沒，浸泡30min取出；敲打管子，再用酸洗液沖洗管子，當管子露出金屬光澤后，倒出酸洗液，并用清水沖洗；然后將管子用4%的苛性鈉溶液進行中和，浸泡約2h左石，取出管子，用清水反復沖洗，然后擦干凈，用壓縮空氣把管子吹干，再灌入機油，浸泡20—30min，把油倒出，將管子兩頭封好以備后用。待用時間不宜過長。
4．酸洗注意事項
(1)無論是酸洗液或苛性鈉等都有很大腐蝕性，操作人員應穿戴防腐工作服、橡膠手套、腳蓋等。
(2)對酸洗液或正在酸洗的工件，應輕拿慢放，防止飛濺傷人。
(3)調(diào)制酸洗液時，應先加水，而后將酸液加入水中，如先加硫酸液，而后向硫酸中加水，容易使硫酸飛濺傷人。
(4)酸銑過程應連續(xù)進行，不要間斷，否則會影響除銹效果。
上一個：