卷板機生產過程中主要表面的加工方法
1)兩端面的加工。連桿的兩端面是連桿加工過程中 主要的定位基準面，而且在許多工序中使用。所以應先加工它，且隨著工藝過程的進行要逐漸精化，以提高其定位精度。大批大量生產多采用拉削和磨削加工；成批生產多采用銑削和磨削。
2)大、小頭孔的加工。連桿大、小頭孔的加工是連桿加工中的關鍵工序，尤其大頭孔的加工是連桿加工中要求 高的部位，直接影響到連桿成品的質量。一般先加工小頭孔，后加工大頭孔，合裝后再同時精加工大、小頭孔。小頭孔直徑小，鍛坯上一般不鍛出預孔，所以小頭孔首道工序為鉆削加工。加工方案多為：鉆——擴（拉）——鏜（鉸）。無論采用整體鍛還是分開鍛，大頭孔都會鍛出預孔，因此大頭孔首道工序都是粗鏜（或擴）。大頭孔的加工方案多為：（擴）粗鏜——半精鏜——精鏜。在大、小頭孔的加工中，鏜孔是保證精度的主要方法。連桿的孔深與孔徑比皆在1左右，這個范圍鏜孔工藝性 好，鏜桿懸伸短，剛性也好。犬、小頭孔的精鏜一般都在專用的雙軸鏜床上同時進行，有條件的廠采用雙面、雙軸金剛鏜床，對提高加工精度和生產率效果更好。 一大、小頭孔的光整加工是保證孔的尺寸、形狀精度和表面粗糙度不可缺少的加工工序。一般有以下三種方案：a）珩磨；b）金剛鏜；c）脈沖式滾壓。
3)工藝路線多為工序分散。連桿加工多屬大批量生產。其工藝路線多為工序分散。一部分工序用高生產率的組合機床和專用機床，并廣泛地使用氣動、液壓夾具，以提高生產率，滿足大批量生產的需要。
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