1．液壓機(jī)精密沖裁的壓邊力不能太小
精沖時(shí)常采用v形齒圈壓板進(jìn)行強(qiáng)力壓邊。
3)提供強(qiáng)盛的壓力，在變形區(qū)建立三向壓應(yīng)力狀態(tài)，消除或阻止因拉應(yīng)力引起的裂紋，防止堵截面產(chǎn)生撕裂。但反壓力過大會增加凸模的負(fù)載，降低凸模的使用壽命，而反壓力太小則會造成工件尺寸精度超差、表面不平、中間拱起等缺陷。普通液壓機(jī)一般不能同時(shí)提供這三個(gè)力及其運(yùn)動(dòng)，而且液壓機(jī)的剛性和運(yùn)動(dòng)精度較差，故不宜在普通液壓機(jī)長進(jìn)行精密沖裁。
。因此，精沖模通常在專用的精沖液壓機(jī)上使用。
2)夾緊材料，在精沖過程中使材料始終和沖裁方向垂直而不翹起。但精沖液壓機(jī)昂貴的設(shè)備價(jià)格，在一定程度上限制了它的使用。較大的反壓力可以進(jìn)步變形區(qū)材料的靜水壓應(yīng)力，按捺拉裂紋，有助于進(jìn)步精沖件的質(zhì)量。
3．液壓機(jī)精沖不宜在普通液壓機(jī)長進(jìn)行
精沖模有凸出的齒形壓邊圈，材料在壓邊圈和凹模、反壓板和凸模的壓緊下實(shí)現(xiàn)沖裁，精沖工藝過程要求設(shè)備同時(shí)提供三向作用力(沖裁力、壓邊力和反頂力)，且三力獨(dú)立可調(diào)，相互匹配工作。因此，在實(shí)際工藝過程中，反壓力也應(yīng)按工藝計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行調(diào)試，在保證工件質(zhì)量的條件下盡量調(diào)到下限值。
若壓邊力太小，則變形區(qū)材料的靜水壓應(yīng)力偏低不利于按捺裂紋，在剪切面產(chǎn)生撕裂影響剪切面質(zhì)量，精沖面易泛起撕裂；若壓邊力太大，則產(chǎn)生過大的動(dòng)力消耗，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，降低模具的使用壽命。因?yàn)榫珱_需要在強(qiáng)壓力與反頂狀態(tài)下進(jìn)行，因此工藝要求壓邊力和反壓力大于卸料力和頂件力，以知足在變形區(qū)建立起三向不平均壓應(yīng)力狀態(tài)。也正由于如斯，在精沖功課過程中泛起的一些精沖件加工缺陷，很可能是因?yàn)閴哼吜�、反壓力的調(diào)整操縱不當(dāng)所致。
4．簡易糟沖可在普通液壓機(jī)長進(jìn)行
因?yàn)閷Ｓ镁珱_模必需在專用精沖液壓機(jī)上使用，因此是否采用精沖模加工，在很大程度上取決于加工企業(yè)是否有精沖液壓機(jī)。
若受加工設(shè)備的限錯(cuò)，而沖裁零件的加工精度又較普通沖裁高，則可在模具結(jié)構(gòu)上采用一些獨(dú)立的施力裝置，1。
2．液壓機(jī)精密沖裁的反壓力不能太小
反壓力是影響精沖件質(zhì)量的重要因素。 V形齒圈壓板的作用如下：
1)防止剪切區(qū)外的材料在剪切過程中隨凸模流入。在實(shí)際精沖功課過程中，壓邊力應(yīng)按工藝計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行調(diào)試，在保證工件質(zhì)量的條件下盡量調(diào)小。如臻裝機(jī)械或液壓裝置提供壓邊和反壓力來在通用液壓機(jī)E實(shí)現(xiàn)簡易精沖。液壓機(jī)
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